一、停机判断乳化程度
立即关闭真空泵进气阀，停机通入大气平衡压力。观察油液状态：轻微发白、底部少量积水为轻度乳化；整体呈奶白色、存在油泥沉淀、底部积水明显为重度乳化。同时排查进水诱因，多为工艺水汽、管路冷凝水倒流、环境湿度大、前置冷凝装置失效、长期关闭气镇运行。
二、轻度乳化应急脱水处理
仅作为临时处置，后续仍需更换新油。开启气镇阀，设备空载运行半小时至一小时，控制油温在70至85摄氏度，利用气镇带入干燥空气，让油中水分挥发随尾气排出。运行结束后静置半小时，若油液恢复清澈可短期使用，若依旧浑浊，执行完整清洗换油流程。
三、重度乳化清洗换油步骤
热机排油
空载运转半小时提升油温，增强乳化油流动性，断电后打开放油口排空旧油，短时点动电机，排净油路、泵腔残留污油，同步更换油滤。
泵腔冲洗
封堵放油口，加入少量专用清洗油，空载运转十分钟冲刷内部油泥，再次全部排空，重复冲洗一到两次，直至排出油液无乳白色杂质。使用干燥压缩空气吹扫油箱死角，清除残留水分。
加注匹配真空泵油
加注对应规格真空泵油，油位保持在油视镜二分之一至三分之二处，拧紧加油、放油接口，检查无渗漏。
空载跑合校验
开启气镇空载运行一小时，排出腔体残留水汽，观察油液不再发白、设备噪音平稳，极限真空恢复正常；关闭气镇复测真空数值，无波动即为处理完成。
四、源头防控避免再次乳化
含水汽工况加装分水、冷凝装置，提前截留水汽；
处理潮湿样品时，气镇阀保持小幅开启；
管路做好保温，防止管壁凝水回流；
定期更换进气过滤芯，阻挡水汽杂质；
设备停机前，开气镇运行十分钟再断电，避免负压吸入潮湿空气；
长期闲置设备，每周空载开气镇运转半小时干燥内部。
更新时间：2026-07-01 
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