阿*真空泵的拆卸及组装顺序介绍

　　阿*真空泵主要的优势就是采用了干螺杆技术，该产品具有很好的工作效益，并且抗颗粒性能好，使用寿命长，产气量大。变频技术和空压机一样是行业高的 ，变频范围能做到10%-100%。一般市场上竞争对手的变频范围是60%-100%（实测）。内置数据采集器和显示屏，用户可以很直观的看到，机器的使用情况，以及之前出现过的故障和将会出现什么故障，能做到一种预先防范的作用。适用于塑料、管道干燥、玻璃、制瓶、制罐、木材、包装、电子、印刷、造纸、肉类包装、热处理、氮化、冶金、高度模拟、干燥和一般疏散任务、涂层、中央吸尘真空系统、厂务中央真空系统等各类应用。

　　阿*真空泵的定期维护保养是件很重要的事情，当泵腔内落入异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)划伤泵腔，摩擦发热温升很厉害(超过70℃)等，均需将机械泵全拆开进行清洗修理。而泵的拆卸步骤及注意事项如下：

　　①切断电源，拔下电源插头。该泵如在系统上，应当从设备上取下。

　　②拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。油应收集好，一般是在机械泵底板下放一铁制油盘或磁盘等(通称方盘)收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。

　　③拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度(如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等)应予修理或送电工洗油修理。

　　④先拆低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端)，拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。端盖板如密合得很紧，则应慢慢设法起开。

　　⑤用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。

　　⑥取出转子及旋片。通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很容易地拉出低转子了。

　　⑦动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。每拆下一个部件，都要检查其精度和光洁度以及损坏情况。旋片及转子两头的棱角要特别注意检查其有否损坏，并作好记录。对于业务尚不太熟悉的修泵者，则更应逐步记住各部件、零件的原装配位置，作好记录，以防重装时记不清搞错。
 

　　阿*真空泵是由高、低端端盖组片，高、低泵腔组片和中隔板组片组合成整个泵体，其组装顺序如下。

　　先将中隔板组片的底向上，夹于长虎钳(100口径220 mm长)上，注意勿太用力，以刘各密封面挤坏，夹时要垫两片小于泵组片厚度的块铁(厚度10 mm左右)。因该类泵高低转子轴是通过轴端十字接头互相咬合同步工作的，故装配时，将旋片加弹簧装入高转子槽中后，捏紧旋片装入泵腔，随后连同组片及转子，将其有凸头的轴端向中隔板轴孔插入紧接着把端盖片上之轴封孔对准转子轴穿入用螺栓将此二组片固定于中隔板上，边紧螺栓边转动安好的泵辊当螺栓尚不太紧时，用小锤轻敲端盖，使转子与泵腔自然对角尺(成直角)，然后用力固紧螺栓，但应注意在盘动泵轮时，不应有阻滞感然后再装另一而的低真空端；低转子轴端十字槽应与高转子伸过中隔板来的凸头接紧，用同法装好低端端盖这一组片以后，固紧，同样用锤轻敲端盖，将螺栓固紧此时，转动泵轮起初要花较大力气，待转几周以后，单手应转动，但不应有局部轮重阻滞现象然后，又将两头端盖重新拆开，用手抓紧

　　旋片取出转子，仔细观察转子上有否均匀线条划痕，如有，则说明装配合适。假如在转子某端头发现有一段黑亮线，此时应进一步检查转子或泵腔两端有无锥度，如两端一样大小，则说明转子与泵腔不对角尺，转子装歪了点，可根据转子上黑线的位置矫玉矫正的效果视实际操作经验而危装好后轻敲端盖，再用双手盘动皮带轮，看有否局部轮重，两端同样施行复检如果在拆下转子后发现其上无任何轻划线的痕迹说明转子根本未靠上泵腔，此时应将中隔板两端的组片均抬高一两丝(这要将四角固紧螺栓孔扩孔才行)，使泵腔与转子贴紧若再未发现有其他毛病，则在密封缝处涂虫胶漆溶液辅助密封，再装油试抽测。